नालीदार गत्ताको बन्धन बल सुधार गर्न टाँस्ने पदार्थको गुणस्तर सूचकांक कसरी न्याय गर्ने भ्यालेन्टाइन डे बक्स चकलेट
नालीदार गत्ताको टाँस्ने शक्ति मुख्यतया टाँस्नेको गुणस्तर र नालीदार गत्ता उत्पादन लाइनको साइजिङ गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ।भ्यालेन्टाइन डेमा चकलेटको बक्स
टाँसिने गुणस्तर भ्यालोनिया चकलेट बक्स
टाँस्ने पदार्थको गुणस्तर मुख्यतया टाँस्ने पदार्थको उत्पादन प्रक्रियाको फाइदा र बेफाइदा र प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। टाँस्ने पदार्थमा प्रयोग हुने मुख्य कच्चा पदार्थ स्टार्च हो, र औद्योगिक ग्रेडभन्दा माथिको कर्नस्टार्च सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। यदि तल्लो-ग्रेडको स्टार्च प्रयोग गरिन्छ भने, यसको कमजोर प्रशोधन सूक्ष्मता र प्रोटिन र बोसो जस्ता धेरै अशुद्धताहरूको कारणले गर्दा, यसले बढी कास्टिक सोडा खपत गर्नेछ, जसले गर्दा टाँस्ने पदार्थ अस्थिर हुनेछ, र बन्डेड नालीदार कार्डबोर्डले ओसिलोपन अवशोषित गर्न सजिलो हुनेछ, र टाँस्ने पदार्थ ठूलो स्टार्च ग्रेन्युलहरू र कोरको रूपमा अशुद्धताहरू भएको जेल उत्पादन गर्न सजिलो हुनेछ, जसले गर्दा तरलता झनै खराब हुनेछ। वालमार्ट बक्स गरिएको चकलेटहरू
ठोस सामग्री, प्रारम्भिक ट्याक, चिपचिपापन, टाँस्ने तापक्रम, आदि टाँस्ने पदार्थको गुणस्तर मापन गर्न महत्त्वपूर्ण सूचकहरू हुन्: ३६ टुक्रा गोडिभा चकलेट बक्स
१. ठोस सामग्री अमेजन चकलेट उपहार बक्स
उपकरणको शुद्धता, चल्ने गति र आधार कागजको वास्तविक अवस्था अनुसार टाँसिने पदार्थको ठोस सामग्री निर्धारण गर्नुपर्छ। एक पटक उच्च-गति चौडा-चौडाइ नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको गति २०० मिटर/मिनेट वा सोभन्दा बढी पुगेपछि, टाँसिने पदार्थको ठोस सामग्री उच्च हुनुपर्छ। पानी र स्टार्च अनुपात सामान्यतया २.५:१-३:१ को बीचमा हुन्छ। टाँसिने पदार्थको ठोस सामग्री जति उच्च हुन्छ, त्यति नै कम आर्द्रता हुनेछ। थोरै मात्रामा ग्लुले नालीदार कार्डबोर्डको आसंजन सुनिश्चित गर्न सक्छ; र नालीदार कार्डबोर्ड प्रशोधनको प्रक्रियामा आर्द्रताको परिवर्तन सानो हुन्छ, जसले नालीदार कार्डबोर्डको वार्पिङ कम गर्न सक्छ। यदि उद्यमको उपकरणको शुद्धता कम छ भने, सवारी साधनको गति ढिलो छ, र आधार कागज सजिलै देख्न सकिन्छ भने, टाँसिने पदार्थको ठोस सामग्री कम हुनुपर्छ, अन्यथा यसले नालीदार कार्डबोर्डको डिगमिङ, पेस्ट लाइनहरूको क्रिस्टलाइजेसन, र लाइनहरू फुट्ने जस्ता गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउनेछ। प्रिरोल चुरोट बक्सहरू
२. प्रारम्भिक ट्याक उपहारको लागि उत्तम चकलेट बक्स
प्रारम्भिक ट्याक नालीदार गत्ताको आसंजन सुनिश्चित गर्न र मेसिनको गति बढाउनको लागि महत्वपूर्ण छ। नालीदार गत्ताको उत्पादनमा, आधार कागजको प्रिहिटिंग क्षेत्र बढाउने, वा टाँसिने बनाउँदा क्रसलिङ्किङ एजेन्ट थप्ने, मुख्य भाग र वाहक ट्याङ्कीमा क्रमशः बोराक्स थप्ने, र टाँसिने ठोस सामग्री बढाउनेले टाँसिने लेपित बनाउन सक्छ। छोटो समय पछि, यसले टाँसिने बल उत्पादन गर्न थाल्छ, र यसको टाँसिने बलले कागजको फाइबरलाई नष्ट गर्न सक्छ। भ्यालेन्टाइनको लागि उत्तम चकलेट बक्स
३. चिपचिपापन उत्तम उपहार चकलेट बक्स
चिपचिपापन जति कम हुन्छ, प्रवाह त्यति नै राम्रो हुन्छ। चिपचिपापनको तरलताले चिपचिपापनको पारगम्यता, ग्लुइङको एकरूपता र ग्लुको मात्रा निर्धारण गर्दछ, जसले मेसिनको गति, कार्डबोर्डको टाँसने क्षमता, कार्डबोर्डको समतलता र बललाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। थप रूपमा, यो होइन कि चिपचिपापनमा स्टार्चको अनुपात जति बढी हुन्छ, तरलता त्यति नै खराब हुन्छ; उच्च ठोस सामग्री भएको चिपचिपापनले तयारी प्रक्रिया समायोजन गरेर धेरै कम चिपचिपापन पनि कायम राख्न सक्छ। सामान्य परिस्थितिमा, परिसंचरणको क्रममा परिसंचरण पम्पबाट गुज्र्दा प्रत्येक पटक टाँसने चिपचिपापन घट्नेछ। यस समयमा, यसलाई नयाँ बनाइएको चिपचिपापनसँग मिसाउनु पर्छ।
४. जिलेटिनाइजेशन तापमान
जिलेटिनाइजेशन तापक्रमले स्टार्च बाइन्डरलाई पेस्टमा परिणत गर्न आवश्यक पर्ने प्रारम्भिक तापक्रमलाई जनाउँछ। बाइन्डरको जिलेटिनाइजेशन तापक्रम उच्च-गति उत्पादन कायम राख्नको लागि एक प्रमुख कारक हो। बाइन्डरको जिलेटिनाइजेशन तापक्रमको समस्या समाधान गर्न, कास्टिक सोडा समायोजन गर्नुको साथै खुराक र तताउने विधिको अतिरिक्त, केही additives उचित रूपमा थपेर पनि उही प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। जिलेटिनाइजेशन तापक्रम धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले परिसंचरणको समयमा टाँस्ने पदार्थको जिलेटिनाइजेशन निम्त्याउनेछ र टाँस्ने पदार्थको तरलतालाई असर गर्नेछ। मौसमी परिवर्तन अनुसार टाँस्ने पदार्थको जिलेटिनाइजेशन तापक्रम समायोजन गर्नुपर्छ। जाडोमा, जिलेटिनाइजेशन तापक्रम ५५-६० सम्म घटाउन सकिन्छ।°C, र गर्मीमा, जिलेटिनाइजेशन तापमान 61 मा समायोजन गर्न सकिन्छ°C-66 को लागि सोधपुछ गर्नुहोस्°C.
नालीदार गत्ता उत्पादन लाइनको साइजिङ गुणस्तर
युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकामा, नालीदार बक्सहरूको गुणस्तरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निरीक्षण भनेको नालीदार बोर्डको ग्लु लाइनको चौडाइको निरीक्षण हो। मानक आकार निर्धारण भनेको स्थिति सही छ, टाँसिने पदार्थ सम्पूर्ण बाँसुरीमा समान रूपमा र सहज रूपमा लागू गरिएको छ, ग्लु लाइन स्पष्ट रूपमा रेखांकित गरिएको छ, र नालीदारबाट टाँसिने पदार्थको कुनै पार्श्व प्रक्षेपण छैन, र कुनै ड्र्यागिङ ग्लु ट्रेसहरू छैनन्।
कमजोर साइजिङ मुख्यतया नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको उपकरणको स्थिति, टाँस्ने पदार्थको गुणस्तर र आधार कागजको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ।चुरोट प्याकेजिङ बक्सहरू
कमजोर साइजिङका कारण हुने सामान्य गुणस्तर समस्याहरू मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छन्:
१. ड्रिप ग्लु घटना
माथिल्लो रोलरमा फोहोर छ, जस्तै कागजका टुक्राहरू, स्टार्च एग्लोमेरेटहरू र अन्य विदेशी पदार्थहरू, वा रोलरको सतहमा कोषहरू बन्द गर्ने विदेशी पदार्थहरू छन्, जसले गर्दा माथिल्लो रोलरलाई सहज रूपमा टाँस्न सकिँदैन, र थोरै मात्रामा टाँस्ने मात्र स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, र यसलाई पुछ्न सजिलो हुन्छ। ग्लुइङ गर्दा, नालीदार चुचुरोमा अपर्याप्त ग्लुइङ हुनेछ, र ग्लुइङको बीचमा टपकने हुनेछ। यस्तो नालीदार गत्ताको सतहमा सतह कागज र कोर पेपर बीच डिलेमिनेशनका निशानहरू हुनेछन्, र कार्टनको कम्प्रेसिभ शक्ति, किनारा कम्प्रेसिभ शक्ति र टाँस्ने शक्ति सबै कम हुनेछन्।
माथिल्लो रबर रोलर र तल्लो कोरुगेटिङ रोलर बीचको खाडल धेरै फराकिलो हुँदा, माथिल्लो रबर रोलरले तल्लो कोरुगेटिङ रोलरलाई छुन सक्दैन, र नालीदार चुचुरोमा पर्याप्त टाँसिने पदार्थ हुँदैन।
२. टाँसिने ट्रान्सभर्सल प्रक्षेपण घटना
यदि टाँस्ने पदार्थको चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने; यदि यो धेरै कम छ वा यसमा बोराक्सको मात्रा धेरै उच्च छ भने, उत्पादन लाइन उच्च गतिमा चलिरहेको बेला टाँस्ने पदार्थलाई पार्श्वतर्फ गोली हान्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा कार्डबोर्ड बाङ्गो वा नरम हुन्छ, र कार्टनको बन्धन र साइड प्रेसर र कम्प्रेसिभ बल कम हुन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२०-२०२३