हाल, मेरो देशका धेरैजसो प्याकेजिङ कम्पनीहरूले रङ बक्सहरू उत्पादन गर्न दुई प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्: (१) पहिले रंगीन सतह कागज छाप्नुहोस्, त्यसपछि फिल्म वा ग्लेजिङ छोप्नुहोस्, र त्यसपछि म्यानुअल रूपमा ग्लु माउन्ट गर्नुहोस् वा मेकानिकली स्वचालित रूपमा नालीदार मोल्डिङलाई ल्यामिनेट गर्नुहोस्; (२) रङका चित्रहरू र पाठहरू प्लास्टिकको फिल्ममा छापिन्छन्, त्यसपछि कार्डबोर्डमा छोपिन्छन्, र त्यसपछि टाँसिन्छन् र बनाइन्छ।भ्यालेन्टाइन चकलेट बक्स
रङ बक्स रङ बक्सहरू उत्पादन गर्न जुनसुकै प्रक्रिया प्रयोग गरिए पनि, यसको बेयरिङ प्रेसर र कम्प्रेसिभ बल उही सामग्री (कार्डबोर्ड लाइनद्वारा उत्पादित) को साधारण वाटरमार्क कार्टनहरू भन्दा धेरै कम हुन्छ, र ग्राहकहरूलाई तत्काल आवश्यकता पर्दा वा वर्षाको दिनमा गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो हुन्छ। गहिरो समस्यामा परेका उत्पादकहरू, त्यसोभए यसलाई कसरी समाधान गर्ने?बक्स चकलेट केक
सबैलाई थाहा छ कि कार्डबोर्ड लाइनबाट उत्पादित कार्टनहरू ग्लु लगाएर, तुरुन्तै बन्धनको लागि तताएर र सुकाएर बनाइन्छ; जबकि ल्यामिनेटेड रङ बक्स रङ बक्स कार्डबोर्ड तताएर र सुकाइँदैन, र ग्लुमा रहेको ओसिलोपन कागजमा प्रवेश गर्छ। रंगीन सतहमा वार्निशको अवरोध र प्लास्टिक फिल्मसँग जोडिएको, बक्स खालीमा रहेको ओसिलोपन लामो समयसम्म फैलिन सक्दैन, र यसले स्वाभाविक रूपमा नरम पार्नेछ र यसको बल घटाउनेछ। त्यसकारण, हामी निम्न कारकहरूबाट समस्याको समाधान खोज्छौं:उपहारको लागि चकलेट बक्स
⒈ कागजको सङ्कलन लक्जरी चकलेट बक्सहरू
केही उद्यमहरूमा यस्तो गलतफहमी छ: भित्र कागजको तौल जति बढी हुन्छ, कार्टनको बेयरिङ प्रेसर र कम्प्रेसिभ बल त्यति नै बढ्छ, तर यो त्यस्तो होइन। रङ बक्स रङ बक्सको बेयरिङ प्रेसर र कम्प्रेसिभ बल बढाउनको लागि, कोर पेपरको प्रेसर बेयरिङ क्षमता बढाउनुपर्छ। जबसम्म सतहको कागजले टाँसिएपछि नालीदार निशानहरू देखाउँदैन, कम तौलको कागज सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ; कोर पेपर र टाइल पेपर प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। राम्रो शक्ति र उच्च रिंग कम्प्रेसिभ बल भएको स्ट्र पल्प वा काठको पल्प पेपर। मध्यम-शक्ति वा सामान्य-शक्तिको नालीदार कागज प्रयोग नगर्नुहोस्, किनभने यो प्रायः कच्चा पल्प र पुनर्नवीनीकरण गरिएको पल्पको मिश्रण हो, जसमा छिटो पानी अवशोषण, कम रिंग कम्प्रेसिभ बल, र राम्रो कठोरता तर कम कठोरता हुन्छ। परीक्षण अनुसार, मध्यम-शक्तिको नालीदार कागजको पानी अवशोषण दर केबो विधिद्वारा मापन गरिएको पल्प गरिएको कागजको भन्दा १५%-३०% बढी हुन्छ; अस्तर कागजको तौल उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि भित्री कागजको व्याकरण घटाउँदा र नालीदार कागज र कोर कागजको व्याकरण बढाउनाले गुणस्तर र मूल्यको हिसाबले बढी प्रतिस्पर्धात्मक फाइदा हुन्छ।चकलेटको उपहार बक्स।प्रिरोल किङ साइज बक्स
⒉गोंदको गुणस्तरचकलेट उपहार बक्सहरू
धेरैजसो कार्टन उत्पादनमा अब घरमै बनाइएको वा खरिद गरिएको कर्नस्टार्च ग्लु प्रयोग गरिन्छ। उच्च गुणस्तरको मकैको ग्लुमा राम्रो बन्धन शक्ति मात्र हुँदैन, तर कार्डबोर्डको बेयरिङ प्रेसर र कठोरता पनि बढाउन सक्छ, र बक्स बडीलाई विकृत गर्न सजिलो छैन। मकैको स्टार्च ग्लुको गुणस्तर उत्पादन प्रक्रिया, वातावरण, कच्चा र सहायक सामग्रीको गुणस्तर, र मिश्रण समयसँग नजिकको सम्बन्ध छ। कर्नस्टार्चको गुणस्तर आवश्यकताहरू, सूक्ष्मता ९८-१०० जाल, खरानी सामग्री ०.१% भन्दा बढी नहुने; पानी सामग्री १४.०%; अम्लता २०CC/१०० ग्राम; सल्फर डाइअक्साइड ०.००४%; सामान्य गन्ध; सेतो वा थोरै पहेंलो रंगको।सानो चकलेट बक्स
यदि जिलेटिनाइज्ड स्टार्चको गुणस्तरले यो मापदण्ड पूरा गर्दैन भने, परिस्थिति अनुसार पानीको अनुपात उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा, पानीको अनुपात तदनुसार घटाउनुपर्छ, बोराक्स र कास्टिक सोडालाई उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, र हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मात्रा घटाउनुपर्छ। पकाएको ग्लु लामो समयसम्म भण्डारण गर्नु हुँदैन, विशेष गरी गर्मीमा, यसलाई बनाउँदा प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। ग्लुमा ३%-४% फॉर्मल्डिहाइड, ०.१% ग्लिसरिन र ०.१% बोरिक एसिड थप्नाले कागजको पानी प्रतिरोध बढाउन, बन्धनको गति बढाउन र कार्डबोर्डलाई बलियो बनाउन सकिन्छ। कठोरता।उपहार चकलेट बक्स
यसका साथै, वातावरणमैत्री रासायनिक ग्लु, अर्थात् PVA टाँसिने पदार्थ, पेपर बोर्डलाई ल्यामिनेटिंग गर्दा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको विशेषता भनेको ल्यामिनेटेड नालीदार कार्डबोर्ड समतल, सीधा, राम्रोसँग बाँधिएको र विकृति बिना टिकाउ हुन्छ। उत्पादन विधि (उदाहरणको रूपमा १०० किलोग्राम टाँसिने पदार्थ लिने): सामग्री अनुपात: पोलिभिनिल अल्कोहल १३.७ किलोग्राम, पोलिभिनिल एसीटेट इमल्सन २.७४ किलोग्राम, अक्सालिक एसिड १.३७ किलोग्राम, पानी ८२ किलोग्राम, पानी अनुपात १:६)। पहिले, पानीलाई ९० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्, पोलिथिलीन ग्लाइकोल थप्नुहोस् र समान रूपमा चलाउनुहोस्, पानी उम्लिएसम्म तताउन जारी राख्नुहोस्, ३ घण्टासम्म न्यानो राख्नुहोस्, त्यसपछि अक्सालिक एसिड थप्नुहोस् र चलाउनुहोस्, अन्तमा पोलिभिनिल एसीटेट इमल्सन थप्नुहोस् र समान रूपमा चलाउनुहोस्।
⒊ग्लुको मात्रा
रंगीन सतहहरूको म्यानुअल वा स्वचालित मेकानिकल माउन्टिंग जेसुकै होस्, लागू गरिएको ग्लुको मात्रा धेरै ठूलो हुनु हुँदैन। वास्तविक उत्पादनमा, केही कर्मचारीहरूले डिगमिङबाट बच्नको लागि कृत्रिम रूपमा लागू गरिएको ग्लुको मात्रा बढाउँछन्, जुन सल्लाह दिइँदैन र कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। लागू गरिएको ग्लुको मात्रा ८०-११० ग्राम/वर्गमिटर हुनुपर्छ। यद्यपि, नालीदार नालीदारको आकारमा निर्भर गर्दै, ग्लुको मात्रा बुझ्नु र नालीदार चुचुराहरूलाई समान रूपमा कोट गर्नु उचित हुन्छ। जबसम्म डिगमिङ हुँदैन, ग्लुको मात्रा जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।नियमित चुरोटको डिब्बा
⒋एकतर्फी कार्डबोर्डको गुणस्तरचकलेट बक्स डेलिभरी
एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्डको गुणस्तर आधार कागजको गुणस्तर, नालीदारको प्रकार, नालीदार मेसिनको काम गर्ने तापक्रम, टाँस्ने पदार्थको गुणस्तर, मेसिनको चल्ने गति र अपरेटरको प्राविधिक स्तरले निर्धारण गरिन्छ।
पोस्ट समय: मे-२४-२०२३