कसरी कूलरको समस्यालाई कसरी प्रभाव पार्ने र रंग बक्सहरूको प्रसंस्करणको प्रशोधन गर्ने क्रममा कसरी

कुनाको समस्या र डाइटिंग, बन्धन, बन्धन मेलर शिपिंग बक्स, र रंग बक्सहरूको प्याकेज प्रक्रिया प्राय: धेरै प्याकेजिंग र प्रिन्टिंग उद्यमहरूलाई समस्या गर्दछ। अर्को, त्यस्ता समस्याहरूको लागि वरिष्ठ प्राविधिक कर्मचारीहरूको ह्यान्डलिंग विधिहरूमा हेरौं।नियमित सिगरेट केस

1 अनुचित दबाबले फुटाउँदै

1.1 तल प्लेटमा इन्डेन्टेशन ग्रूभमा विदेशी वस्तुहरू छन्, एक कारणधारिलोडाई-काट्ने समयमा दबाबमा वृद्धि। यो उत्पादनमा फुटेको सामान्य र विनाशकारी कारण हो। यसले सम्पूर्ण अँध्यारो रेखालाई ब्रेक गर्न निम्त्याउन सक्छ, उत्पादन स्क्र्यापिंगको लागि अग्रणी।vape प्याकेजिंग

1.2 रनआउट, जसको मतलब त्यो डाइ-कट वा तल प्लेटमा राखिएको छ कि स्टील तार इन्डेन्टेशन ग्रूभको बाहिरी भागमा पर्दछ। यस कारणले गर्दा फुट्यो यस कारणले गर्दा उही दिशामा अँध्यारो रेखामा ध्यान केन्द्रित गरिएको छ, जुन काट्ने वा इन्डेन्टेसन चक्कु र दबाबमा विचलनको बीचमा कडा फिटको कारण हो।

इस्पात तार मोटाई र इन्टेन्टेशन गेरव चौड़ाईले कागज सामग्रीसँग मेल खाँदैन। मर्दै आहार काटिएको प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार बिभिन्न स्टिल तारहरू विभिन्न प्रकारका कागजको लागि, आधार प्लेटहरू र लुकेका रेखाहरूको बिभिन्न चौडाईमा प्रयोग गर्नुपर्दछ। यदि मेल खाँदैन भने, यो लुकेका रेखाहरू फट्नको लागि सजिलो छ।चुम्बक बक्स

2 डाइरेड-काट्ने प्लेट उत्पादन प्रक्रियाको कारण दुर्घटना

2.1 डायल तार स्थिति वा बर्नरको अनुचित ह्यान्डलिंगको कारण मरेको वायरको उत्पादनको बखत स्टील तार काट्छन्। यदि उत्पादित उत्पादनमा downone उपचार मा मर्न उपचार मा छ, जस्तै लामिनेसन। माउन्ट काट्ने क्रममा भाँडो तारमा जलाइएकोले सतह फिल्मको टन्सली शक्तिलाई क्षति पुर्याउँछ, र फिल्मले उत्पाद मोल्डिंगको समयमा बललाई सामना गर्न सक्दैन, र क्र्याक गर्न अग्रसर हुन सक्छ।

2.2 स्टिल चक्कु र कालो रेखामा तारको ब्लेड र इन्टरफेस छ। ईन्टरफेसको असमानताका कारण, दाँत काट्ने क्रममा अडिग हुन सक्छ।

जब तार प्रेसको स्पिंग प्याड उपयुक्त स्थितिमा हुँदैन, तारको दबाबमा फसाउनेछ, र तार प्रेसको चकनामको क्षतिले पनि भाँडोमा डुबाउँदछ।

चक्कु मोल्डमा चक्कु र तारको संयोजन हो। विशेष गरी जब डिजाइनले कागजको मोटाईलाई ध्यान दिँदैन, चक्कुको बीचमा ओभरल्याप र लाइनलाई प्रभावकारी रूपमा वेवास्ता गर्न सकिदैन, र यस बिन्दुमा अन्तर्निहितको परिणामस्वरूप परिणाम हुन्छ।

। भौतिक गुणवत्ता मुद्दाहरू

1.1 यदि कागजको पानी सामग्री धेरै कम छ भने, कागज भंगुर हुन्छ। यो घटना प्रायः जाडोमा हुन्छ, जसरी मौसम सुक्खा र चिसो हुन्छ, र हावामा सापेक्षिक आर्द्रता कम छ, जसले कार्डबोर्डलाई थिचोमिचोमा पार्छ। सामान्यतया, आधार पेयरको ओसिलो सामग्री अपर सीमा भित्र नियन्त्रण हुन्छ (%% -14%);

2.2 कागजको लामिनेगन सामग्री: biaxially stuxially stinally stuntroplieneienl मा थोरै अन्तराल छ, परिणामस्वरूप टन्सली शक्ति मा कमी छ। लामिनेसन कागजको लागि सामान्य सतह उपचार विधि हो, मुख्यतया बोपपी फिल्मबाट बनेका छन्। यदि बोपपी फिल्म मलबे काट्ने अघि बिग्रिएको छ भने, यसले बोपपी फिल्मलाई बल र झूटको सामना गर्न असमर्थ बनाउँदछ जब मर्ने-काटिएको हुन्छ। फिल्म निकास मात्र फिल्म लेयरमा देखा पर्दछ, र बल बिन्दु बढ्दै जाँदा यसले फुटाउँदछ। कागजको तलको तह यो कागजमा सम्बन्धित छैन भनेर संकेत गर्दै थपिएको छैन। यदि फिल्म भाँचिएको छैन र कागज पहिले नै फुटेको छ, यो फिल्मसँग सम्बन्धित छैन र कागजको साथ समस्या छ।

7.3 कागज अभिमुखीकरण गलत छ। जब मर्दा-काट्ने, यदि इन्डेन्टेशन स्टिल तारको दिशा कागज फाइबरको दिशामा लम्ब, गाढा लाइनहरू सुम्पिदैछन्, र कोण सानो छ; यदि इन्डेन्टेड स्टील तार कागजको फाइबर दिशाको लागि समानान्तर छ र कागजलाई तेर्सो रूपमा क्षतिग्रस्त छ, अँध्यारो kire एक कडा समर्थन बल सजीलो छ र क्र्याकिंगको लागि एक गोल गरिएको कुनामा छ। कागजको निर्देशनले एकल पाना कागजात उत्पादनहरूको डाइ-काटरमा कम प्रभाव पार्छ, तर गरीब मोल्डरिंगका कारण लाइनहरू फुट्न सजिलो हुँदैन। यद्यपि यसले कार्ड माउन्ट गरिएको उत्पादनहरूमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ। यदि राम्रोसँग ह्यान्डल गरिएको छैन भने मात्र मोल्डिंग राम्रो छैन, तर लाइनहरू पनि धकेल्न सजिलो छ। मुख्य कारण यो हो कि गाढा रेखाहरूले कागज अन्नको अन्न भाँडामा समान पदहरूमा समानान्तर बनाउँदछ, जबकि अन्य दिशा गर्दैन।

4.4 Canrngation कन्फिगरेसन धेरै उच्च छ। बेस पेपरको बेस पेपर को रूपरेखा र ट्रान्सभर्स रिंग कम्प्रेसन एक प्रभावशाली कारक हो। यदि भित्री कागजको भण्डार प्रतिरोध प्रतिरोध प्रतिरोध कम छ भने धेरै कम छ, यसले सजिलैसँग निकाल्न पनि सक्छ।

3.5 मोल्ड धेरै लामो समयको लागि प्रयोग गरिएको छ। डाई-काटिरहेको मल-काट्ने प्लेटको लामो प्रयोग गरेपछि तार प्रेसको चक्कु लोभ हुन सक्छ, डब्ल्यूडीले डक्वाबर्हाको बाउन्सलाई फाट्न थाल्यो, कार्डबोर्ड तारले झोला पार्छ। रबर प्याडको लामो समयसम्म प्रयोगको कारण, प्याडको असमान उचाईले दबाब लाइन फुट्यो।