रङ बक्स प्रक्रिया: सिउनीको कारण र समाधान कागजको बक्स

बनाइसकेपछि कार्टन बक्स खोल्ने ठाउँ धेरै ठूलो हुनुका धेरै कारणहरू छन् मेलर ढुवानी बक्स. निर्णायक कारकहरू मुख्यतया दुई पक्षहरूमा छन्: १. कागजमा कारणहरू, जसमा रोल पेपरको प्रयोग, कागजको ओसिलोपन र कागजको फाइबर दिशा समावेश छ। दोस्रो, सतह उपचार, टेम्प्लेटको उत्पादन, इन्डेन्टेसन लाइनको गहिराई र लागू ढाँचा सहित प्राविधिक कारणहरू। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरू राम्रोसँग समाधान गर्न सकिन्छ भने, कार्टन गठनको समस्या तदनुसार समाधान हुनेछ।

१. छायाँ बक्सहरूको निर्माणमा कागज र कागज मुख्य कारक हुन्।

हामी सबैलाई थाहा छ, तिनीहरूमध्ये धेरैजसोले अहिले रोल पेपर प्रयोग गर्छन्, र तिनीहरूमध्ये केही आयातित रोल पेपर हुन्। साइट र ढुवानीको समस्याका कारण, देशमा स्लिटिंग आवश्यक पर्दछ, र स्लिटिंग पेपरको भण्डारण समय छोटो हुन्छ। थप रूपमा, जब केही निर्माताहरूलाई पूँजी कारोबारमा कठिनाइ हुन्छ, तिनीहरू तुरुन्तै बेचिन्छन् र किनिन्छन्, त्यसैले स्लिटिंग पेपर ठूलो हुन्छ। कुनै पनि खण्डहरू पूर्ण रूपमा समतल हुँदैनन् र अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ। यदि तपाईंले काटिएको पाना कागज सिधै किन्नुहुन्छ भने, स्थिति धेरै राम्रो हुन्छ, कम्तिमा काटिएपछि यसको निश्चित भण्डारण प्रक्रिया हुन्छ। थप रूपमा, कागजमा रहेको ओसिलोपन समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र एकै समयमा वरपरको तापक्रम र आर्द्रतासँग सन्तुलनमा हुनुपर्छ, अन्यथा, लामो समय पछि विकृति हुनेछ। यदि काटिएको कागज धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गरिएको छ र समयमै प्रयोग गरिएन भने, चारै तिरको पानीको मात्रा बीचको भन्दा बढी वा कम हुन्छ, र कागज मोडिनेछ। त्यसकारण, जाम गरिएको कागज प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, कागजको विकृतिबाट बच्न यसलाई धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गर्नु हुँदैन। कार्टन बनेपछि, खोल्ने भाग धेरै ठूलो हुन्छ र कागजको फाइबर दिशा जस्ता कारकहरू हुन्छन्। कागजका फाइबरहरू तेर्सो दानाको दिशामा थोरै विकृति र ठाडो दानाको दिशामा ठूलो विकृति सहित व्यवस्थित हुन्छन्। एक पटक कार्टनको खोल्ने दिशा कागजको फाइबर दिशासँग समानान्तर भएपछि, खोल्ने फुल्ने घटना धेरै स्पष्ट हुन्छ। कागजले मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा पानी सोस्ने भएकोले, UV वार्निश, पालिसिङ र कोटिंग जस्ता सतह उपचार पछि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कागज कम वा बढी विकृत हुनेछ। विकृत कागजको सतह र तल्लो सतहको तनाव असंगत हुन्छ। एक पटक कागजको विकृति हुन्छ, किनभने कार्टनको दुई पक्षहरू टाँसिएको हुन्छ र यो बनाउँदा फिक्स गरिएको हुन्छ, यदि यो बाहिर खोलिएको छ भने मात्र, खोल्ने भाग बनाइसकेपछि धेरै खुल्नेछ।प्रि-रोल प्याकेजिङ

दोस्रो, रङ बक्स बनाउने ओपनिङ धेरै ठूलो हुनुको लागि प्रक्रिया सञ्चालन पनि एक नगण्य कारक हो।

१. औषधि प्याकेजिङको सतह उपचारले सामान्यतया UV ग्लेजिङ, ल्यामिनेशन र पालिसिङ जस्ता प्रक्रियाहरू अपनाउँछ। ती मध्ये, ग्लेजिङ, ल्यामिनेशन र पालिसिङले कागजलाई उच्च-तापमान निर्जलीकरणबाट गुज्राउँछ, र पानीको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। फाइबरहरू भंगुर र विकृत हुन्छन्। विशेष गरी ३०० ग्राम भन्दा बढीको पानी-आधारित मेसिन-लेपित फिल्म भएको कार्डबोर्डको लागि, कागजको स्ट्रेचिङ बढी स्पष्ट हुन्छ, र ल्यामिनेटेड उत्पादनमा भित्री झुकाउने घटना हुन्छ, जुन सामान्यतया कृत्रिम रूपमा सच्याउन आवश्यक हुन्छ। पालिस गरिएको उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया ८० भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ।°C. पालिस गरिसकेपछि, यसलाई सामान्यतया लगभग २४ घण्टाको लागि राख्नु पर्छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र गर्न सकिन्छ, अन्यथा तार फुट्नेछ।चुरोटको बक्स

२. डाइ-कटिङ प्लेटको उत्पादन प्रविधिले कार्टनको गठनमा पनि असर गर्छ। हातले बनाएको प्लेटको उत्पादन तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र स्पेसिफिकेशनहरू, काट्ने र म्याचेटहरू राम्ररी बुझिएका छैनन्। सामान्यतया, निर्माताहरूले मूल रूपमा हातले बनाएको प्लेट हटाउँछन् र लेजर काट्ने डाइ कम्पनीहरू प्रयोग गर्छन्। क्राफ्टेड बियर बोर्डहरू। यद्यपि, एन्टी-लक र हाई-लो लाइनको आकार कागजको तौल अनुसार सेट गरिएको छ कि छैन, चक्कु लाइनको स्पेसिफिकेशन सबै कागज मोटाईहरूको लागि उपयुक्त छ कि छैन, डाइ-कटिङ लाइनको गहिराई उपयुक्त छ कि छैन, आदि सबैले कार्टन गठनको प्रभावलाई असर गर्छ। डाइ-कट लाइन भनेको टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाबले कागजको सतहमा थिचिएको ट्रेस हो। यदि डाइ-कट लाइन धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबर दबाबको कारणले विकृत हुनेछ; यदि डाइ-कट लाइन धेरै उथले छ भने, कागजको फाइबरहरू पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्ने छैनन्। कागजको लोचको कारणले गर्दा, जब कार्टनका दुई पक्षहरू बन्छन् र पछाडि पट्टि हुन्छन्, खोल्ने किनारमा रहेको चीरा बाहिरतिर फैलिन्छ, जसको परिणामस्वरूप खोल्ने ठाउँ धेरै चौडा हुन्छ।

३. राम्रो इन्डेन्टेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त इन्डेन्टेसन लाइन र उच्च-गुणस्तरको स्टील चक्कु छनौट गर्नुको साथै, मेसिनको दबाब समायोजन, रबर स्ट्रिपहरूको चयन र मानकीकृत स्थापनामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, मुद्रण निर्माताहरूले क्रिजिङ लाइनको गहिराइ समायोजन गर्न स्टिकर बोर्डहरूको रूप प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि कार्डबोर्ड सामान्यतया बनावटमा खुकुलो हुन्छ र पर्याप्त कडा हुँदैन, त्यसैले परिणामस्वरूप इन्डेन्टेसन लाइन धेरै भरिएको र टिकाउ हुँदैन। यदि आयात गरिएको तल्लो मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेसन लाइन पूर्ण हुनेछ।चुरोटको बक्स

४. इम्पोजेसन ढाँचाबाट बाटो खोज्नु भनेको कागजको फाइबर दिशा समाधान गर्ने मुख्य तरिका हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर दिशा मूलतः निश्चित छ, तिनीहरूमध्ये धेरैजसोले अनुदैर्ध्य दिशालाई फाइबर दिशाको रूपमा लिन्छन्, र रङ बक्सको छपाई भनेको फोलियो, तीन-पट वा चार-पट कागजमा निश्चित मात्रामा छाप्नु हो। सामान्य अवस्था भनेको उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगर्ने आधारमा हो, तपाईंले जति धेरै कागजका टुक्राहरू एकसाथ राख्नुहुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, किनभने यसले सामग्रीको बर्बादी कम गर्न सक्छ र यसरी लागत घटाउन सक्छ। यद्यपि, यदि तपाईंले अन्धाधुन्ध रूपमा सामग्रीको लागतलाई विचार गर्नुभयो र फाइबर दिशालाई बेवास्ता गर्नुभयो भने, बनेको कार्टन ग्राहकको अनुरोध भन्दा कम पुग्नेछ। सामान्यतया, यो आदर्श हो कि कागजको फाइबर दिशा खोल्ने दिशामा लम्ब हो।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, जबसम्म हामी उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा यस पक्षको सामग्रीमा ध्यान दिन्छौं र कागज र प्रविधिको पक्षबाट यसलाई बेवास्ता गर्ने प्रयास गर्छौं, समस्या सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ।