रंग बक्स प्रक्रिया: सीमको कारण र समाधान कागज बक्स

त्यहाँ धेरै कारणहरू छन् किन कार्टनको बक्स खोलेर गठन पछि धेरै ठूला हुन्छ मेलर शिपिंग बक्स. निर्णायक कारकहरू मुख्यतया दुई पक्षहरूमा छन्: 1। कागजको कारण, रोल कागजको प्रयोग सहित कागजको प्रयोग, र कागजको फाईल। दोस्रो, सतर्क उपचार सहित प्राविधिक कारणहरू, इन्डेन्टेशन रेखा र निमन्त्रणा ढाँचाको गहिराईको उत्पादन। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरू राम्रोसँग समाधान गर्न सकिन्छ, तब कार्टनको समस्या पनि समाधान हुनेछ।

1 कागज र कागज छाया बक्सहरूको गठन मा मुख्य कारक हो

हामी सबैलाई थाहा छ, ती मध्ये धेरैले अब रोल कागज प्रयोग गर्छन्, र ती मध्ये केही रोल कागज आयात गरिन्छ। साइट र यातायातको समस्याका कारण, यो देशमा टुट्नु आवश्यक छ, र स्लाइटि sets पेपर को भण्डारण समय छोटो छ। थप रूपमा, जब केही निर्माताहरूले राजधानी कारोबारमा कठिनाई हुन्छन्, तिनीहरू बेच्छन् र तुरुन्तै किन्छन्, त्यसैले स्लाइट पेपर ठूलो छ। कुनै पनि सेक्सनहरू पूर्ण रूपमा सपाट हुँदैन र अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ। यदि तपाईं सीधा पाना कागज सिधै खरीद गर्नुहुन्छ, अवस्था धेरै राम्रो छ, कम्तिमा यसलाई काट्ने पछि निश्चित भण्डारण प्रक्रिया छ। थप रूपमा, कागजमा राखिएको ओसिलो समान रूपमा वितरित हुनुपर्दछ, र उही समयमा वरपरका तापक्रम र आर्द्रताबाट सन्तुलनमा हुनुपर्दछ, अन्यथा, विवाद लामो समय पछि हुन्छ। यदि कट कागज धेरै लामो र समयमा प्रयोग गरिएको छ भने, चार पक्षको पानी सामग्री बीचको भन्दा बढी वा कम छ, र कागज झुकाव हुनेछ। त्यसकारण, जाम पेपर प्रयोग गरेर, यो कागजको विरूद्धको विरूद्धको लागि धेरै लामो समयदेखि स्ट्याक्ड गर्न नहुनु हुँदैन। डिब्बा गठन पछि, उद्घाटन धेरै ठूलो छ र त्यहाँ कागजहरूको फाइबर दिशा जस्ता कारकहरू छन्। कागज फाइबरहरू ओर्लुय अन्नको दिशामा क्षैतिज अन्नको दिशामा थोरै विकृतिमा मिलाइएको छ। एक पटक कार्टनको उद्घाटन दिशाको कागजको दिशातिर समानान्तर छ, तर खोल्ने भवरोनेसन खोल्ने घटना एकदम स्पष्ट छ। मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा कागजले पानीलाई पानी घटाएको हुनाले यूएभी वाइनिश, र कोटिंग, कागज उत्पादन प्रक्रियामा अधिक वा कम विकृत हुनेछ। विकृत कागज सतह र तल्लो सतहको तनाव असंगत छ। एकचोटि कागज कागजात देखा पर्दछ, किनकि गतर्टको दुवै दुइट्स ग्रूड गरिएको छ र जब यो गठन हुन्छ भने मात्र उद्घाटन बनिएको छ।प्रि रोल प्याकेजिंग

दोस्रो, प्रक्रिया सञ्चालन पनि धेरै ठूलो हुने र color बक्सको उद्घाटनको लागि एक गैर-नगण्य कारक हो

1 Phramastical प्याकेजिंगको सतह उपचारले प्राय: UV ग्लोजि ing, लामिनेसन, र पासो जस्तो प्रक्रियाहरू अपनाउँदछ। ती मध्ये ग्लेजि ing, लामिनेसन, र पोलिशिपले कागज उच्च-तापमान डिहाइड्रेशन मार्फत जानको लागि बनाउँदछ र पानी सामग्री उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। फाइबरहरू भंगुर र विकृतिहरू हुन्। विशेष गरी 30000g भन्दा बढि पानीमा आधारित मेसिनको लेपित फिल्मको साथ, कागजको तंटीको साथ कागजको तंपनिंग अधिक स्पष्ट छ, र ल्यान्डेट उत्पादनको घटना हुन्छ जुन सामान्यतया सच्यात्मक रूपमा सुधार गर्नुपर्दछ। पोलिश उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 800 भन्दा कम नियन्त्रण°सी। पोलिशिंग पछि, यो सामान्यतया करिब 2 24 घण्टा को लागी राख्नु पर्छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएको पछि मात्र गर्न सकिन्छ, अन्यथा तार फुट्छ।सिगरेट बक्स

2 डाई-काट्ने प्लेटको उत्पादन प्रविधिले गतनको गठन पनि असर गर्छ। हातले बनाएको प्लेटको उत्पादन अपेक्षाकृत गरिब, र विशिष्टता, काट्ने र दुख्ने राम्रो छैन। सामान्यतया, निर्माताहरूले मूल रूपमा हातले बनाएको प्लेटलाई हटाउँछ र लेजर कम्पनीहरूलाई मर्ने कम्पनीहरू प्रयोग गर्दछ। crafted Berer बोर्डहरू। यद्यपि, एन्टि-लक र उच्च-कम लाइन को आकार कागजको वजन को अनुसार सेट गरिएको छ, कि चक्कुरको विशिष्टता सबै कागज बालीको गहिराई उपयुक्त छ कि छैन। डाई-कट रेखा ट्रेस हो जुन कागजको सतहमा थिचिएको छ जुन टेम्प्लेट र मेसिनको बीचमा दबाब द्वारा दबाबको रूपमा थिच्नुहोस्। यदि डाल-कट लाइन धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबर दबाबका कारण मान्यता दिइनेछ; यदि डाई-कट लाइन पनि उथलो छ भने, कागज फाइबर पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्ने छैन। कागजको लोचका कारण, गतपनको दुवै पक्षहरू गठन र पछाडि फर्कन्छन्, यसको शुरुवातको किनारमा जाँदा उद्घाटन हुन्छ जुन उद्घाटन छ।

Recor। उपयुक्त इन्डेन्टेशन रेखा र उच्च-गुणस्तरीय स्टील चहकिलो चयन गर्नुको अलावा राम्रो हिटेशनल प्रभाव सुनिश्चित गर्न, मेशिन दबाबको समायोजनमा पनि भुक्तान गर्नुपर्नेछ, रबर स्ट्रिप्स र मानकीकृत स्थापनाको चयन पनि भुक्तान गर्नुपर्नेछ। सामान्यतया, प्रिन्टिंग निर्माताहरूले स्टीकर बोर्डहरूको रूपको रूपमा प्रयोग गर्दछ जुन Carking लाइन को गहिराइ समायोजन गर्न। हामीलाई थाहा छ कि कार्डबोर्ड सामान्यतया बनाइएको बनावट हो र पर्याप्त कडा छैन, त्यसैले परिणाम भनेको इन्डेन्टेशन लाइन पूर्ण र टिकाऊ छैन। यदि आयात गरिएको तल मोल्ड सामग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेशन लाइन पूर्ण हुनेछ।सिगार बक्स

Proce। अपवाद ढाँचाबाट एक तरीका पत्ता लगाउँदै कागज फाइबर दिशा समाधान गर्न मुख्य तरिका हो। आजकल बजारमा कागजको फाईल परीक्षण मूलतः स्थिर छ, ती मध्ये धेरैले फाइटिंग बक्सलाई एक फोल्डियोमा निश्चित रकम प्रिन्ट गर्नु, तीन-गुणा कागज प्रिन्ट गर्नु हो। सामान्य अवस्था उत्पादन गुणवत्तालाई असर गर्ने आधारमा छ, कागजको अधिक टुक्राहरू तपाईंले सँगै राख्नुहुन्छ, उत्तम, किनकि यसले सामग्रीको फोहोरलाई कम गर्न सक्दछ र यसरी लागत कम गर्न सक्दछ। जहाँसम्म, यदि तपाईंले अन्धाधुन्ध भौतिक लागतलाई विचार गर्नुभयो र फाइबर दिशालाई वेवास्ता गर्नुभयो भने, गठन गरिएको कार्टन ग्राहकको अनुरोध भन्दा कम पुग्नेछ। सामान्यतया, यो आदर्श हो कि कागजको फाईल दिशा खोल्ने दिशामा लम्ब हुनुपर्दछ।

सारांशको लागि, जबसम्म हामी उत्पादन प्रक्रियाको बखत यस पक्षलाई ध्यानमा राख्छौं र कागज र प्रविधिको पक्षबाट यसलाई अलग रहन प्रयास गर्दछौं, समस्या सजीलो समाधान गर्न सकिन्छ।