कार्डबोर्ड सिगरेट बक्स प्याकेजिङ प्रक्रिया गुणस्तर व्यवस्थापन

को लागी फरक प्रकृति को त्रुटि को दुई प्रकारगत्ता चुरोट बक्सेविभिन्न विधिहरु द्वारा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ।

प्रणाली त्रुटिहरू निश्चित परिवर्तन नियमहरू छन्। तिनीहरूको आकार र दिशा पहिचान गरेपछि, तिनीहरू समायोजन वा उपकरण ओभरहाल गरेर समाधान गर्न सकिन्छ। आकस्मिक त्रुटिहरूको लागि, सतहमा नियमितता छैन जस्तो देखिन्छ। यद्यपि, प्याकेजहरूको ब्याचको लागि प्याकेजिङ त्रुटिहरूको सामान्य ढाँचा पत्ता लगाउन गणितीय तथ्याङ्क विधिहरू प्रयोग गर्दै
(1) गुणस्तर सीमा AQL निर्धारण गर्नुहोस्। निर्माता र प्रयोगकर्ताले स्वीकृति गुणस्तर सीमा निर्धारण गर्न र यसलाई प्राविधिक विशिष्टता वा अर्डर अनुबंधमा लेख्न वार्ता गर्छन्। सिद्धान्तमा, स्वीकृति गुणस्तर सीमा अयोग्य वर्गीकरण अनुसार छुट्टै तोकिएको छ। कक्षा A को लागि निर्दिष्ट गरिएको रिसेप्शन गुणस्तर सीमा कक्षा B को लागि तोकिएको रिसेप्शन गुणस्तर सीमा भन्दा सानो छ, र कक्षा C को लागि निर्दिष्ट गरिएको स्वागत गुणस्तर सीमा कक्षा B को लागि तोकिएको स्वागत गुणस्तर सीमा भन्दा ठूलो छ। थप रूपमा, हामी पुन: निर्धारण गर्न विचार गर्न सक्छौं। एउटै कोटीमा केही वा व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुहरू, वा हामी विभिन्न कोटीहरू बीच प्राप्त गुणस्तर सीमा पुन: निर्धारित गर्न विचार गर्न सक्छौं। स्वीकृति गुणस्तर सीमा प्रति 100 प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू विफलताहरूको संख्याको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। उदाहरणका लागि, नालीदार बक्सहरूको लागि स्वीकृति गुणस्तर सीमाहरू निम्न हुन्: कक्षा A को लागि 1.0, कक्षा B को लागि 4.0, र कक्षा C को लागि 6.5।

(२) नमूना योजना, अर्थात् नमूना आकार र नमूना योजनाको प्रकार अनुसार स्वीकृति र अस्वीकारहरूको संख्या निर्धारण गर्नुहोस्। GB/T 2828.1-2003 ले सामान्य, कडा, र आरामदायी प्राथमिक र माध्यमिक नमूना योजनाहरू प्रदान गर्दछ। यो ताकि योजनाको कठोरता गुणस्तरमा परिवर्तनहरू अनुसार समयमै परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र सानो नमूनाको साथ थप सन्तोषजनक नमूना प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। तालिका 8-10 सन्दर्भको लागि सामान्य निरीक्षणको लागि नमूना योजना हो।
(3) नमूनाहरू लिनुहोस् र नमूनाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
(४) ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण योग्य वा अयोग्य छ कि भनेर निर्धारण गर्नुहोस्, र निरीक्षण पछि डिस्पोजल योजना बनाउनुहोस्। 2. निरीक्षण उदाहरणहरू
10,000 टुक्राहरूको ब्याचहरूमा निश्चित प्याकेज गरिएको उत्पादनको निरीक्षण GB/T2828.1-2003 "स्वीकृति गुणस्तर सीमा (AQL) द्वारा पुनःप्राप्त ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण नमूना योजना" अनुसार गरिन्छ, र सामान्य निरीक्षण स्तर II अपनाइन्छ। । सामान्य निरीक्षण एक-पटक नमूना योजना प्रयोग गर्नुहोस्, र तालिका 8-9 देखि L सम्म नमूना आकार कोड जाँच गर्नुहोस्; त्यसपछि तालिका 8-10 देखि 200 सम्म नमूना आकार जाँच गर्नुहोस्, र अनियमित रूपमा नमूनाहरू चयन गर्नुहोस्। प्राप्त गुणस्तर सीमा को तीन कोटिहरु अनुसार: श्रेणी A 1.0 हो, कोटि B 4.0 हो, र C श्रेणी 6.5 हो। यो तालिका 8-10 बाट देख्न सकिन्छ कि नमूना आकार कोड L र AOL ​​= 1.0, 4.0, 6.5 को साथ पङ्क्ति स्तम्भहरूको छेउमा, पढ्नुहोस् [5,6], [14,15], [21,

यो तीन कोटिहरूमा अस्वीकार गरिएका उत्पादनहरूको संख्या होगत्ता चुरोट बक्से: ए, डी, र सी।

यदि नमूनामा दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या भन्दा बढी वा बराबर छ भने, यसले दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या बराबर गर्दैन। उदाहरणका लागि, यदि उत्पादन लाइनबाट 2,000 उत्पादनहरू निरीक्षणको लागि लिइन्छ, र यदि संख्या 5 हो भने, प्याकेजिङ उत्पादनहरूको यो ब्याच अयोग्य हुने निर्धारण गरिन्छ।

श्रेणी A मा 3 उत्पादनहरू अयोग्य थिए, B श्रेणीमा 4 उत्पादनहरू अयोग्य थिए, 2 उत्पादनहरू श्रेणी A र B मा अयोग्य थिए, 3 उत्पादनहरू श्रेणी B र C मा अयोग्य थिए र 5 उत्पादनहरू अयोग्य थिए।गत्ता चुरोट बक्सेश्रेणी C मा अयोग्य उत्पादनहरू थिए। त्यसपछि श्रेणी A, श्रेणी B र C श्रेणीमा अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या क्रमशः 79 र 8 छ, र अयोग्य उत्पादनहरूको कुल संख्या 24 छ। श्रेणी A, B, र मा अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या। C क्रमशः 7, 7, र 5 हो, र अयोग्य उत्पादनहरूको कुल संख्या 19 हो।
जब अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या अस्वीकृति नम्बरमा पुग्छ, प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूको यो ब्याच अस्वीकार गरिनेछ कि छैन विस्तृत विश्लेषण आवश्यक छ। कहिलेकाहीँ यो एक सम्झौताको दृष्टिकोण अपनाउने आवश्यक छ, जस्तै स्वीकार गर्ने तर चेतावनी दिन्छ कि सुधारात्मक उपायहरू आवश्यक छ, वा अस्वीकार गर्ने तर वर्गीकरण वा पुन: प्रशोधन पछि प्राप्त गर्न सहमत।

को कार्यान्वयनगत्ता चुरोट बक्सेप्याकेजिङ गुणस्तर निरीक्षण
गत्ता चुरोट बक्सेप्याकेज गरिएका उत्पादनहरू उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र मेसिनरी र उपकरणहरू आवश्यक सीमा भित्र निर्दिष्ट गुणस्तर विशेषता मानहरू राख्न प्राप्त जानकारीको आधारमा समायोजन गरिनु पर्छ। प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू प्राप्त गरेपछि, प्रयोगकर्ताहरूले गुणस्तर निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुपर्दछ कि तिनीहरू उत्पादन प्राविधिक विशिष्टताहरू अनुरूप छन् कि छैनन् र यातायातको समयमा स्पष्ट क्षतिको लागि जाँच गर्नुहोस्।

(१) गुणस्तर निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षण उत्पादनहरू प्राप्त गर्न प्रयोगकर्ताहरूको आधारभूत अधिकार हो। यो पूर्ण निरीक्षण वा नमूना निरीक्षण हुन सक्छ। निरीक्षण कार्यको आधारभूत सामग्रीहरू हुन्: ① को लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू बनाउनुहोस्गत्ता चुरोट बक्सेप्याकेजिङ उत्पादनहरू। ② मूल्याङ्कन मापदण्ड विकास गर्नुहोस्। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण र निरीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ④रेकर्ड निरीक्षण डाटा। ⑤ निरीक्षण परिणामहरू प्रशोधन गर्नका लागि सुझावहरू राख्नुहोस्। ⑥गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागमा निरीक्षण डाटा र सुझावहरू पेश गर्नुहोस्।
(२) गुणस्तर निरीक्षणको विशेष कार्यान्वयन
विभिन्न को विशिष्ट गुणस्तर निरीक्षणगत्ता चुरोट बक्सेप्याकेजिङ उत्पादनहरू फरक छन्। यहाँ हामी उदाहरणको रूपमा गिलासका बोतल र जार, फोल्डिंग कार्टन, आदि को गुणस्तर निरीक्षण लिन्छौं। अन्य उत्पादनहरू सन्दर्भ रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1. काँचका बोतल र जारहरू
(१) काँचका बोतल र जारका लागि प्राविधिक विनिर्देशहरू
①आकार। काँचका बोतलहरू र जारहरूको आधारभूत आकार मुख्यतया तिनीहरूमा समावेश गरिएका वस्तुहरूको प्रकार र मात्रामा निर्भर गर्दछ। एकपटक बोतलको आकार निर्धारण भएपछि, कन्टेनरको उपस्थिति देखाउनको लागि काम गर्ने रेखाचित्र कोर्नु पर्छ। सामान्यतया तीन दृश्यहरू, आंशिक विस्तारित दृश्यहरू, र अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यहरूद्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। ②साइज। काँचका बोतलहरू र जारहरूको महत्त्वपूर्ण आयामहरू कार्य रेखाचित्रहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, सहिष्णुता दिइएको छ, र क्षमता वा क्षमता जस्ता अन्य वस्तुहरू पनि समावेश गर्नुपर्छ। आयाम र सहिष्णुताहरू निर्मातासँग वार्ता गर्नुपर्छ किनभने निर्माताको बोतल बनाउने मेसिनहरूमा निश्चित उचाइ र व्यासहरू हुन्छन्, जसले अक्सर बोतल र क्यानको आकार र आकारलाई सीमित गर्दछ। साधारणतया प्रयोग हुने बोतल बनाउने मेसिनहरूले सामान्यतया बोतल र क्यानको उचाइ २५ ~ ३०० मिमीमा सीमित गर्दछ। बोतल र क्यानको व्यास एक मेसिन खण्डमा उत्पादन गरिएका बोतलहरू र क्यानहरूको संख्यासँग सम्बन्धित छ, र यसको व्यास 12 र 150mm बीचको छ। ③सहिष्णुता। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा गिलासका बोतलहरू केही कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छन्, जसले आकार र आकारमा केही भिन्नताहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, बोतलहरूको साइजमा भिन्नता वा सहिष्णुताको स्वीकार्य दायरा दिइनुपर्छ। मानक सहिष्णुता भोल्युम (mL), द्रव्यमान (किग्रा), उचाइ (मिमी) र व्यास (मिमी) मा लागू हुन्छ। साना बोतल र क्यानहरूको क्षमता सहनशीलता 15% छ, र ठूला बोतल र क्यानहरूको क्षमता सहनशीलता 1% भन्दा कम छ। विभिन्न बोतल र क्यानहरूको क्षमता सहनशीलता यी दुई सीमाहरू बीचको छ। जन सहिष्णुता निर्दिष्ट बोतल मासको लगभग 5% हो, र उचाइ भिन्नता दायरा कुल उचाइको 0.5% देखि 0.8% हो। लगभग 25mm को न्यूनतम व्यास संग शीशीहरु को लागी, व्यास सहिष्णुता 8% छ, 200mm को अधिकतम व्यास संग बोतलहरु को लागी, सहिष्णुता 1.5% छ, र अन्य बोतलहरु र क्यानहरु को लागी, सहिष्णुता यी दुई सीमाहरु को बीच छ।

2. तह दफ़्ती
②इन्डेन्टेसन रेखा। इन्डेन्टेसन रेखाहरू समान र निश्चित गहिराइको हुनुपर्छ ताकि दफ्तीले सीधा रूपरेखा र स्पष्ट तह आकार बनाउन सकोस्। जब कार्टन फोल्ड गरी 180° मा समतल गरिन्छ, क्रिजिङ लाइनमा क्र्याकहरू कम गर्नको लागि, स्पष्ट पाङ्ग्राहरू भएको क्रिजिङ चक्कु प्रयोग गर्नुपर्छ, र कार्टन फोल्डिङ कटरलाई क्रिजिङ लाइनको केन्द्रमा पङ्क्तिबद्ध गर्नुपर्छ। बक्स सतह मा। सबै डाई-कट किनाराहरू सफा र समतल हुनुपर्छ
प्याकेजिङ्गमा सामान्य उत्पादन सुनिश्चित गर्न इन्डेन्टेशन आवश्यक पर्ने सबै क्षेत्रहरू पूर्व-थिच्नु पर्छ। ③ समतलता। डिब्बाहरू समतल हुनुपर्छ, विरूपण वा वार्पिङ बिना, एकअर्काबाट अलग, वा सँगै टाँसिएको हुनुपर्छ। ④ सफा गर्नुहोस्। डिब्बाको सतहमा डाई-कटिङ गरेर छोडिएको धुलो र फोहोर हटाउन प्याकेजिङ गर्नुअघि डिब्बाहरू सफा गर्नुहोस् र स्क्रब गर्नुहोस्।
⑤प्रिन्टिङ। कार्टनमा प्रिन्टिङले रङ मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ र ग्राफिक्स र पाठ समन्वयित र सुन्दर छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। ⑥खाद्य र औषधि व्यवस्थापन नियमहरू।गत्ता चुरोट बक्सेउत्पादनमा प्रयोग गरिएको प्याकेजिङ्गमा खाद्य र औषधि प्राधिकरणहरू र तिनीहरूका मातहतका विभागहरूले तोकेको सीमाभन्दा बढी माइग्रेट गर्ने पदार्थहरू समावेश हुनु हुँदैन।
कन्फेटी। ⑦ प्याकेजिङ र बिक्री। मुद्रित कार्टनहरू नियमहरू अनुसार प्याक गर्नुपर्छ। तिनीहरूलाई नालीदार बक्सहरूमा प्याक गर्न सकिन्छ र टेपले बन्द गर्न सकिन्छ, वा तिनीहरूलाई प्यालेटहरूमा स्ट्याक गर्न सकिन्छ र स्ट्रेच र्याप वा संकुचन र्यापले बेर्न सकिन्छ। प्रत्येक प्याकेजिङ एकाइले निर्माता, कार्टनको संख्या, कार्टनको प्रकार र साइज, निर्माण मिति र ब्याच नम्बर, आदि संकेत गर्नुपर्छ।
⑧भण्डारण र लोडिङ र अनलोडिङ। डिब्बाहरूलाई कोठाको तापक्रममा 40% देखि 60% को सापेक्षिक आर्द्रता भएको सफा ठाउँमा भण्डारण गर्नुपर्छ। कार्टन भएको कार्टनहरू तिनीहरूको छेउमा स्ट्याक गर्नु हुँदैन, र रेडिएटरहरू वा अन्य ताप स्रोतहरू नजिक राख्नु हुँदैन, वा तिनीहरूलाई सजिलै बिग्रिएको ठाउँमा राख्नु हुँदैन। ओसिलो भुइँहरूमा। कार्टन निकाल्दा, "पहिले भित्र, पहिले बाहिर" को सिद्धान्त पालना गर्नुहोस् र तपाईले प्रयोग गरे जति खोल्नुहोस्।

(२) अयोग्य नालीदार बक्सहरूको वर्गीकरण
① श्रेणी A अयोग्य छ। यसले कार्टनलाई उत्पादनहरू समावेश गर्नबाट रोक्छ र दफ्तीमा छाप्न र चिन्ह लगाउन रोक्छ।
a कार्टनको खोल्ने बल वा रिबाउन्ड बल धेरै ठूलो छ।
b आयामहरू संरचनात्मक डिजाइन रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सहिष्णुता भन्दा बढी छन्।
ग कार्टन बिग्रिएको छ, प्वाल वा स्क्र्याचहरू छन्, जसले मुद्रित ढाँचालाई खरोंच वा धमिलो पार्छ।
d एक वा धेरै मुद्रित रंगहरूमा त्रुटि छ।
e प्रिन्टिङ रङहरू दर्ता गरिएका छैनन्, जसले गर्दा ढाँचा धमिलो भएको छ।

इन्डेन्टेसन गलत तरिकाले मिलाइएको छ र यस समयमा गठन, भर्न र सिल गर्न सकिँदैनगत्ता चुरोट बक्से प्याकेजिङ उत्पादन।
② श्रेणी B अयोग्य छ। दफ़्ती मुश्किलले प्रयोगयोग्य छ वा खराब गुणस्तरको देखिन्छ।
a मुद्रित ढाँचामा सतहमा दाग वा खरोंचहरू छन्, कार्डबोर्ड वा चक्की पेन्टलाई उजागर गर्दै।
b अपूर्ण वा अपर्याप्त इन्डेन्टेसनले प्याकेजिङ उत्पादन लाइनमा कार्टोन बनाउन गाह्रो बनाउँछ, परिणामस्वरूप प्याकेजिङ दक्षता कम हुन्छ। ग जब स्वचालित तल-लक फ्ल्याप बन्द हुन्छ, सकेट राम्रोसँग खोलिएको छैन d। कार्टनको छेउमा खोल्न सजिलो प्वालहरू मुक्का गरिन्छ। उपयुक्त छैन।
③ श्रेणी C अयोग्य छ। यसले उपस्थितिलाई मात्र असर गर्छ तर प्रयोगलाई होइन।
a प्रिन्टिङ सतह नराम्रो छ र पालिश गुणस्तर खराब छ।
b मुद्रण रंग थोरै मानक छ।
माथिको अयोग्य प्राप्त गुणस्तर सीमाहरू हुन्: कक्षा A 0.4; कक्षा बी १.०; कक्षा सी २.५।
(3) दफ्ती निरीक्षण प्रभावकारी गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण दफ़्ती निर्माता मा यो प्राविधिक विशिष्टताहरू पूरा गर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। यदि खराब कार्टन प्रदर्शनको कारण सामानको सम्पूर्ण ब्याचले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताको गुणस्तर व्यवस्थापन विभागलाई पुन: निरीक्षण अनुरोध गर्ने अधिकार छ।

आधुनिक समाजमा, यद्यपि निर्माणगत्ता चुरोट बक्सेमानिसहरूले वातावरण संरक्षण र दिगो विकासको अवधारणा स्थापित गरेका छन्।

प्याकेजिङमा वातावरणमैत्री गुणहरू हुनुपर्छ जुन प्रदूषण-रहित र ह्यान्डल गर्न सजिलो हुन्छ। विश्व आर्थिक विकासको सामान्य प्रवृत्ति जनमुखी, व्यापक, समन्वित र दिगो विकासको वैज्ञानिक विकास अवधारणा हो। आर्थिक वृद्धिलाई जनसङ्ख्या, स्रोतसाधन र वातावरणसँग समन्वय गरी आर्थिक विकास र वातावरण संरक्षणमा समान जोड दिइने सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ । संरक्षण उन्मुख र वातावरणमैत्री समाज निर्माण गर्ने उद्देश्यका साथ आर्थिक वृद्धि स्रोतको वहन क्षमता र पर्यावरणीय वातावरणमा आधारित हुनुपर्छ। "दिगो प्याकेजिङ" को जनताको नयाँ अवधारणा गठन भएको छ। "दिगो प्याकेजिङ" लाई प्याकेजिङ डिजाइन, प्याकेजिङ्ग कार्यसम्पादन र बजार मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न लागत, र पुनर्जन्मको प्रयोगमा विचार गर्न सामग्री र ऊर्जालाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।गत्ता चुरोट बक्सेप्याकेजिङ निर्माण, यातायात र रिसाइकल प्रक्रियाहरू। ऊर्जा, नवीकरणीय र पुन: प्रयोगयोग्य सामग्रीको अधिकतम प्रयोग, उच्च दक्षता पुन: प्रयोग, पुन: प्रयोग गरिएका उत्पादनहरूका लागि बहुमूल्य कच्चा पदार्थहरू उपलब्ध गराउने, व्यक्ति र समूहहरूलाई लाभदायकगत्ता चुरोट बक्सेप्याकेजिङ जीवन चक्र, र सुरक्षा र स्वास्थ्य सुनिश्चित गर्दै। यो गोलाकार अर्थतन्त्रको अवधारणासँग सुसंगत छ, अर्थात्, यसले स्रोतहरूको कुशल उपयोग र पुन: प्रयोगलाई यसको मूल रूपमा लिन्छ र "कम खपत, कम उत्सर्जन, र उच्च दक्षता" लाई यसको आधारभूत विशेषताहरूको रूपमा लिन्छ। यो "बृहत् उत्पादन, ठूलो खपत, र सामूहिक फोहोर" को विकल्प हो। परम्परागत स्रोत बृद्धि मोडेलमा मौलिक परिवर्तन। प्याकेजिङ उद्योगले गोलाकार अर्थतन्त्रको विकासको आवश्यकतालाई अनुकूल बनाउनु पर्छ। प्याकेजिङले नयाँ परिभाषा समावेश गर्दछ, जसलाई "हरियो प्याकेजिङ" भनिन्छ