कार्डबोर्ड चुरोट बक्स प्याकेजिङ प्रक्रिया गुणस्तर व्यवस्थापन

फरक प्रकृतिका दुई प्रकारका त्रुटिहरूकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूविभिन्न तरिकाहरूद्वारा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ।

प्रणाली त्रुटिहरूमा केही परिवर्तनशील नियमहरू हुन्छन्। तिनीहरूको आकार र दिशा पहिचान गरेपछि, तिनीहरूलाई उपकरणहरू समायोजन वा ओभरहाल गरेर समाधान गर्न सकिन्छ। आकस्मिक त्रुटिहरूको लागि, सतहमा कुनै नियमितता देखिँदैन। यद्यपि, प्याकेजहरूको ब्याचको लागि प्याकेजिङ त्रुटिहरूको सामान्य ढाँचा पत्ता लगाउन गणितीय तथ्याङ्क विधिहरू प्रयोग गर्दै।
(१) गुणस्तर सीमा AQL निर्धारण गर्नुहोस्। निर्माता र प्रयोगकर्ताले स्वीकृति गुणस्तर सीमा निर्धारण गर्न वार्ता गर्छन् र यसलाई प्राविधिक विशिष्टता वा अर्डर सम्झौतामा लेख्छन्। सिद्धान्तमा, स्वीकृति गुणस्तर सीमाहरू अयोग्य वर्गीकरण अनुसार छुट्टै तोकिएका छन्। वर्ग A को लागि निर्दिष्ट स्वागत गुणस्तर सीमा वर्ग B को लागि निर्दिष्ट स्वागत गुणस्तर सीमा भन्दा सानो छ, र वर्ग C को लागि निर्दिष्ट स्वागत गुणस्तर सीमा वर्ग B को लागि निर्दिष्ट स्वागत गुणस्तर सीमा भन्दा ठूलो छ। थप रूपमा, हामी एउटै श्रेणीमा केही वा व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुहरू पुन: तोक्ने विचार गर्न सक्छौं, वा हामी विभिन्न कोटीहरू बीच प्राप्त गुणस्तर सीमा पुन: तोक्ने विचार गर्न सक्छौं। स्वीकृति गुणस्तर सीमाहरू प्रति १०० प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू विफलताको संख्याको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। उदाहरणका लागि, नालीदार बक्सहरूको लागि स्वीकृति गुणस्तर सीमाहरू हुन्: वर्ग A को लागि १.०, वर्ग B को लागि ४.०, र वर्ग C को लागि ६.५।

(२) नमूना योजना निर्धारण गर्नुहोस्, अर्थात्, नमूना आकार र नमूना योजनाको प्रकार अनुसार स्वीकृति र अस्वीकृतिको संख्या। GB/T 2828.1-2003 ले सामान्य, कडा, र आरामदायी प्राथमिक र माध्यमिक नमूना योजनाहरू प्रदान गर्दछ। यो यसकारण हो कि योजनाको कठोरतालाई गुणस्तरमा परिवर्तन अनुसार समयमै परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र सानो नमूनाको साथ थप सन्तोषजनक नमूना प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। तालिका 8-10 सन्दर्भको लागि सामान्य निरीक्षणको लागि नमूना योजना हो।
(३) नमूनाहरू लिनुहोस् र नमूनाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
(४) ब्याच-दर-ब्याच निरीक्षण योग्य छ वा अयोग्य छ भनेर निर्धारण गर्नुहोस्, र निरीक्षण पछिको डिस्पोजल योजना बनाउनुहोस्। २. निरीक्षण उदाहरणहरू
१०,००० टुक्राहरूको ब्याचमा निश्चित प्याकेज गरिएको उत्पादनको निरीक्षण GB/T2828.1-2003 "स्वीकृति गुणस्तर सीमा (AQL) द्वारा प्राप्त ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण नमूना योजना" अनुसार गरिन्छ, र सामान्य निरीक्षण स्तर II अपनाइन्छ। सामान्य निरीक्षण एक-पटक नमूना योजना प्रयोग गर्नुहोस्, र तालिका ८-९ देखि L सम्मको नमूना आकार कोड जाँच गर्नुहोस्; त्यसपछि तालिका ८-१० देखि २०० सम्मको नमूना आकार जाँच गर्नुहोस्, र अनियमित रूपमा नमूनाहरू चयन गर्नुहोस्। प्राप्त गुणस्तर सीमाहरूको तीन कोटीहरू अनुसार: श्रेणी A १.० हो, श्रेणी B ४.० हो, र श्रेणी C ६.५ हो। तालिका ८-१० बाट देख्न सकिन्छ कि नमूना आकार कोड L र AOL=१.०, ४.०, ६.५ भएको पङ्क्ति स्तम्भहरूको प्रतिच्छेदनमा, [५,६], [१४,१५], [२१, पढ्नुहोस्।

यो तीन कोटीहरूमा अस्वीकृत उत्पादनहरूको संख्या होकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरू: क, घ, र ग।

यदि नमूनामा दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या भन्दा बढी वा बराबर छ भने, यो दोषपूर्ण उत्पादनहरूको संख्या बराबर हुँदैन। उदाहरणका लागि, यदि उत्पादन लाइनबाट निरीक्षणको लागि २,००० उत्पादनहरू लिइयो भने, र यदि संख्या ५ पाइयो भने, प्याकेजिङ उत्पादनहरूको यो ब्याच अयोग्य भएको निर्धारण गरिन्छ।

श्रेणी A मा ३ उत्पादनहरू अयोग्य थिए, श्रेणी B मा ४ उत्पादनहरू अयोग्य थिए, श्रेणी A र B मा २ उत्पादनहरू अयोग्य थिए, श्रेणी B र C मा ३ उत्पादनहरू अयोग्य थिए, र ५कार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूश्रेणी C मा उत्पादनहरू अयोग्य थिए। त्यसपछि श्रेणी A, श्रेणी B र श्रेणी C मा अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या क्रमशः ७९ र ८ छ, र अयोग्य उत्पादनहरूको कुल संख्या २४ छ। श्रेणी A, B, र C मा अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या क्रमशः ७, ७ र ५ छ, र अयोग्य उत्पादनहरूको कुल संख्या १९ छ।
जब अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या अस्वीकृति संख्यामा पुग्छ, प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूको यो ब्याच अस्वीकृत हुनेछ कि हुनेछैन भनेर विस्तृत विश्लेषण आवश्यक पर्दछ। कहिलेकाहीँ सम्झौताको दृष्टिकोण अपनाउनु आवश्यक हुन्छ, जस्तै स्वीकार गर्ने तर सुधारात्मक उपायहरू आवश्यक छन् भनेर चेतावनी दिने, वा वर्गीकरण वा पुन: प्रशोधन पछि यसलाई अस्वीकार गर्ने तर प्राप्त गर्न सहमत हुने।

कार्यान्वयनकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूप्याकेजिङ गुणस्तर निरीक्षण
कार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूप्याकेज गरिएका उत्पादनहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र निर्दिष्ट गुणस्तर विशेषता मानहरूलाई आवश्यक सीमा भित्र राख्न प्राप्त जानकारीको आधारमा मेसिनरी र उपकरणहरू समायोजन गर्नुपर्छ। प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू प्राप्त गरेपछि, प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादन प्राविधिक विशिष्टताहरूको पालना गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर निर्धारण गर्न र ढुवानीको समयमा स्पष्ट क्षतिको जाँच गर्न गुणस्तर निरीक्षण गर्नुपर्छ।

(१) गुणस्तर निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षण भनेको उत्पादनहरू प्राप्त गर्ने प्रयोगकर्ताहरूको आधारभूत अधिकार हो। यो पूर्ण निरीक्षण वा नमूना निरीक्षण हुन सक्छ। निरीक्षण कार्यको आधारभूत सामग्रीहरू हुन्: ① को लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू तयार गर्नुहोस्कार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूप्याकेजिङ उत्पादनहरू। ② मूल्याङ्कन मापदण्ड विकास गर्नुहोस्। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरणहरू र निरीक्षण विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ④ निरीक्षण डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्। ⑤ निरीक्षण परिणामहरू प्रशोधन गर्न सुझावहरू राख्नुहोस्। ⑥ गुणस्तर व्यवस्थापन विभागमा निरीक्षण डेटा र सुझावहरू पेश गर्नुहोस्।
(२) गुणस्तर निरीक्षणको विशिष्ट कार्यान्वयन
विभिन्न प्रकारका विशिष्ट गुणस्तर निरीक्षणकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूप्याकेजिङ उत्पादनहरू फरक छन्। यहाँ हामी उदाहरणको रूपमा काँचका बोतलहरू र जारहरू, फोल्डिङ कार्टनहरू, आदिको गुणस्तर निरीक्षण लिन्छौं। अन्य उत्पादनहरू सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

१. काँचका बोतल र जारहरू
(१) काँचका बोतल र जारहरूको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू
①आकार। काँचका बोतलहरू र जारहरूको आधारभूत आकार मुख्यतया तिनीहरूमा भएका वस्तुहरूको प्रकार र मात्रामा निर्भर गर्दछ। बोतलको आकार निर्धारण भएपछि, कन्टेनरको उपस्थिति देखाउनको लागि काम गर्ने रेखाचित्र कोर्नु पर्छ। सामान्यतया तीन दृश्यहरू, आंशिक रूपमा विस्तारित दृश्यहरू, र थप त्रि-आयामिक दृश्यहरू द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। ②आकार। काँचका बोतलहरू र जारहरूको महत्त्वपूर्ण आयामहरू काम गर्ने रेखाचित्रहरूमा उल्लेख गर्नुपर्छ, सहनशीलता दिइएको छ, र क्षमता वा क्षमता जस्ता अन्य वस्तुहरू पनि समावेश गर्नुपर्छ। आयामहरू र सहिष्णुताहरू निर्मातासँग वार्ता गर्नुपर्छ किनभने निर्माताको बोतल बनाउने मेसिनहरूमा निश्चित उचाइ र व्यासहरू हुन्छन्, जसले प्रायः बोतलहरू र क्यानको आकार र आकारलाई सीमित गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने बोतल बनाउने मेसिनहरूले सामान्यतया बोतलहरू र क्यानको उचाइ 25 ~ 300 मिमीमा सीमित गर्छन्। बोतलहरू र क्यानको व्यास एक मेसिन खण्डमा उत्पादन गरिएका बोतलहरू र क्यानको संख्यासँग सम्बन्धित छ, र यसको व्यास 12 र 150 मिमी बीचको हुन्छ। ③सहिष्णुता। मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा काँचका बोतलहरू केही कारकहरूबाट प्रभावित हुन्छन्, जसले आकार र आकारमा केही भिन्नताहरू निम्त्याउँछ। त्यसकारण, बोतलहरूको आकारमा भिन्नता वा सहिष्णुताको स्वीकार्य दायरा दिनुपर्छ। मानक सहिष्णुता आयतन (मिली), द्रव्यमान (किग्रा), उचाइ (मिमी) र व्यास (मिमी) मा लागू हुन्छ। साना बोतल र क्यानको क्षमता सहिष्णुता १५% छ, र ठूला बोतल र क्यानको क्षमता सहिष्णुता १% भन्दा कम छ। विभिन्न बोतल र क्यानको क्षमता सहिष्णुता यी दुई सीमाहरू बीच छ। द्रव्यमान सहिष्णुता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमानको लगभग ५% छ, र उचाइ भिन्नता दायरा कुल उचाइको ०.५% देखि ०.८% छ। लगभग २५ मिमीको न्यूनतम व्यास भएका शीशीहरूको लागि, व्यास सहिष्णुता ८% छ, २०० मिमीको अधिकतम व्यास भएका बोतलहरूको लागि, सहिष्णुता १.५% छ, र अन्य बोतल र क्यानको लागि, सहिष्णुता यी दुई सीमाहरू बीच छ।

२. फोल्डिङ कार्टन
②इन्डेन्टेसन लाइन। इन्डेन्टेसन लाइनहरू एकरूप र निश्चित गहिराइको हुनुपर्छ ताकि कार्टनले सीधा रूपरेखा र स्पष्ट फोल्ड गरिएको आकार बनाउन सकोस्। जब कार्टनलाई फोल्ड गरिन्छ र १८०° मा समतल गरिन्छ, क्रिजिङ लाइनमा दरारहरू कम गर्न, लाइनलाई क्रिम्प गर्न स्पष्ट पाङ्ग्राहरू भएको क्रिजिङ चक्कु प्रयोग गर्नुपर्छ, र कार्टन फोल्डिङ कटरलाई बक्स सतहमा क्रिजिङ लाइनको केन्द्रसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुपर्छ। सबै डाइ-कट किनारहरू सफा र समतल हुनुपर्छ।
प्याकेजिङमा सामान्य उत्पादन सुनिश्चित गर्न इन्डेन्टेसन आवश्यक पर्ने सबै क्षेत्रहरू पहिले नै थिच्नु पर्छ। ③ समतलता। कार्टनहरू समतल हुनुपर्छ, विकृति वा वार्पिङ बिना, एकअर्काबाट अलग हुनुपर्छ, वा एकसाथ टाँसिएको हुनुपर्छ। ④ सफा गर्नुहोस्। कार्टनहरूको सतहमा डाइ-कटिङले छोडेको धुलो र फोहोर हटाउन प्याकेजिङ गर्नु अघि कार्टनहरू सफा गर्नुहोस् र स्क्रब गर्नुहोस्।
⑤छाप्ने। कार्टनमा छापिएको मुद्रण रङ मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ र ग्राफिक्स र पाठ समन्वयित र सुन्दर छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। ⑥खाद्य तथा औषधि व्यवस्थापन नियमहरू।कार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूउत्पादनमा प्रयोग हुने प्याकेजिङमा खाद्य तथा औषधि प्राधिकरणहरू र तिनीहरूका मातहत विभागहरूले तोकेको सीमाभन्दा बढी माइग्रेट गर्ने पदार्थहरू हुनुहुँदैन।
कन्फेटी।⑦प्याकेजिङ र बिक्री। छापिएका कार्टनहरू नियमहरू अनुसार प्याक गरिनुपर्छ। तिनीहरूलाई नालीदार बक्सहरूमा प्याक गर्न सकिन्छ र टेपले सिल गर्न सकिन्छ, वा तिनीहरूलाई प्यालेटहरूमा स्ट्याक गर्न सकिन्छ र स्ट्रेच र्‍याप वा स्क्रिन्क र्‍यापले बेर्न सकिन्छ। प्रत्येक प्याकेजिङ युनिटले निर्माता, कार्टनहरूको संख्या, कार्टनहरूको प्रकार र आकार, निर्माण मिति र ब्याच नम्बर, आदि संकेत गर्नुपर्छ।
⑧ भण्डारण र लोडिङ र अनलोडिङ। कार्टनहरू कोठाको तापक्रममा ४०% देखि ६०% सम्मको सापेक्षिक आर्द्रता भएको सफा ठाउँमा भण्डारण गर्नुपर्छ। कार्टनहरू भएका कार्टनहरू तिनीहरूको छेउमा स्ट्याक गर्नु हुँदैन, र रेडिएटरहरू वा अन्य ताप स्रोतहरू नजिक राख्नु हुँदैन, वा सजिलै बिग्रने ठाउँमा राख्नु हुँदैन। ओसिलो भुइँमा। कार्टनहरू बाहिर निकाल्दा, "पहिले भित्र, पहिले बाहिर" को सिद्धान्त पालना गर्नुहोस् र जति प्रयोग गर्नुहुन्छ त्यति खोल्नुहोस्।

(२) अयोग्य नालीदार बक्सहरूको वर्गीकरण
① श्रेणी A अयोग्य छ। यसले कार्टनमा उत्पादनहरू राख्नबाट रोक्छ र कार्टनमा छाप्न र चिन्ह लगाउनबाट रोक्छ।
a. कार्टनको ओपनिङ फोर्स वा रिबाउन्ड फोर्स धेरै ठूलो छ।
ख. संरचनात्मक डिजाइन रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सहनशीलता भन्दा आयामहरू बढी छन्।
ग. कार्टन बिग्रिएको छ, प्वालहरू वा खरोंचहरू छन्, जसले गर्दा छापिएको ढाँचा खरोंच वा धमिलो भएको छ।
घ. एक वा धेरै छापिएका रङहरूमा त्रुटि छ।
e. प्रिन्टिङ रङहरू दर्ता गरिएका छैनन्, जसले गर्दा ढाँचा धमिलो देखिन्छ।

इन्डेन्टेसन गलत तरिकाले मिलाइएको छ र यसलाई गठन गर्न, भर्न र सिल गर्न सकिँदैनकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरू प्याकेजिङ उत्पादन।
② श्रेणी B अयोग्य छ। कार्टन मुश्किलले प्रयोग गर्न मिल्ने छ वा कम गुणस्तरको देखिन्छ।
क. छापिएको ढाँचाको सतहमा दाग वा खरोंचहरू छन्, जसले कार्डबोर्ड वा चक्की रंगलाई खुलासा गर्दछ।
ख. अपूर्ण वा अपर्याप्त इन्डेन्टेसनले प्याकेजिङ उत्पादन लाइनमा कार्टन बनाउन गाह्रो बनाउँछ, जसले गर्दा प्याकेजिङ दक्षता कम हुन्छ। ग. स्वचालित तल्लो-लकिङ फ्ल्याप बन्द हुँदा, सकेट राम्रोसँग खोलिएको हुँदैन घ. कार्टनको छेउमा सजिलै खोल्न सकिने प्वालहरू पञ्च गरिएका हुन्छन्। उपयुक्त छैन।
③श्रेणी C अयोग्य छ। यसले केवल उपस्थितिलाई असर गर्छ तर प्रयोगलाई होइन।
a. प्रिन्टिङ सतह खस्रो छ र पालिस गर्ने गुणस्तर कमजोर छ।
ख. छपाईको रंग अलि मानक छ।
माथि उल्लेखित अयोग्य प्राप्त गुणस्तर सीमाहरू हुन्: कक्षा A ०.४; कक्षा B १.०; कक्षा C २.५।
(३) कार्टन निरीक्षण कार्टन निर्माताले प्राविधिक विशिष्टताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रभावकारी गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण गरिनुपर्छ। यदि खराब कार्टन प्रदर्शनको कारणले सामानको सम्पूर्ण ब्याचले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताको गुणस्तर व्यवस्थापन विभागलाई पुन: निरीक्षण अनुरोध गर्ने अधिकार छ।

आधुनिक समाजमा, यद्यपि बनाउँदैकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरू, मानिसहरूले वातावरण संरक्षण र दिगो विकासको अवधारणा स्थापित गरेका छन्।

प्याकेजिङमा वातावरणमैत्री गुणहरू हुनुपर्छ जुन प्रदूषणमुक्त र ह्यान्डल गर्न सजिलो होस्। विश्व आर्थिक विकासको सामान्य प्रवृत्ति भनेको जनमुखी, व्यापक, समन्वित र दिगो विकासको वैज्ञानिक विकास अवधारणा हो। आर्थिक वृद्धि जनसंख्या, स्रोतसाधन र वातावरणसँग समन्वयित छ र आर्थिक विकास र वातावरणीय संरक्षणमा समान जोड दिइएको छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। आर्थिक वृद्धि स्रोतसाधन र पारिस्थितिक वातावरणको बोक्ने क्षमतामा आधारित हुनुपर्छ, जसको उद्देश्य संरक्षणमुखी र वातावरणमैत्री समाज निर्माण गर्नु हो। "दिगो प्याकेजिङ" को जनताको नयाँ अवधारणा गठन गरिएको छ। "दिगो प्याकेजिङ" लाई प्याकेजिङ डिजाइन, प्याकेजिङ प्रदर्शन र बजार मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न लागत, र पुनर्जन्मको प्रयोगमा विचार गर्न सामग्री र ऊर्जालाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।कार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूप्याकेजिङ निर्माण, ढुवानी र पुनर्चक्रण प्रक्रियाहरू। ऊर्जा, नवीकरणीय र पुनर्चक्रण सामग्रीहरूको अधिकतम प्रयोग, उच्च-दक्षता पुनर्चक्रण, पुनर्चक्रण गरिएका उत्पादनहरूको लागि बहुमूल्य कच्चा पदार्थ प्रदान गर्दै, व्यक्ति र समूहहरूलाई लाभान्वित गर्दैकार्डबोर्ड चुरोट बक्सहरूप्याकेजिङ जीवन चक्र, र सुरक्षा र स्वास्थ्य सुनिश्चित गर्दै। यो गोलाकार अर्थतन्त्रको अवधारणासँग मेल खान्छ, अर्थात्, यसले स्रोतहरूको कुशल उपयोग र पुनर्चक्रणलाई यसको मूलको रूपमा लिन्छ र "कम खपत, कम उत्सर्जन, र उच्च दक्षता" लाई यसको आधारभूत विशेषताहरूको रूपमा लिन्छ। यो "ठूलो उत्पादन, ठूलो खपत, र ठूलो फोहोर" को विकल्प हो। परम्परागत स्रोत वृद्धि मोडेलमा आधारभूत परिवर्तन। प्याकेजिङ उद्योगले गोलाकार अर्थतन्त्रको विकासको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्नुपर्छ। प्याकेजिङमा नयाँ परिभाषा समावेश छ, जसलाई "हरियो प्याकेजिङ" भनिन्छ।